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复合材料的变黄的主要原因

当然也会有其他导致树脂变黄的原因。总的来说热氧和紫外线是黄变的主要原因。采用饱和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，虽然可以在一定程度上使树脂颜色浅一点，但考虑到树脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不够理想的。

据介绍，除了在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触外，更有效的方法是添加剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟聚酯发生黄变。的不饱和树脂抗黄变解决方案是：选用不含胺类的剂，而采用主辅剂复配使用，主剂通常为受阻酚类，可以过氧化自由基；辅助剂则为亚类，在分解氢过氧化物的同时还能螯合金属离子，防止树脂氧化变色。

如果想进一步提高耐黄变、耐候性，建议再添加紫外线吸收剂进去，添加紫外线吸收剂能有效***高分子材料，在紫外线作用下的黄变现象，且给产品提供优异的保护作用，有效防止光泽的降低、裂纹、气泡、脱层的产生，明显提高产品的耐候性，与剂一起使用有很好的协同效应。当然剂与紫外线吸收剂的使用，并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围内，还是能有效地防止不饱和聚酯产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。

纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介

RTM是一种闭模低压成型的方法。

将纤维增强材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下zhu射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。

树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂快速传递到模个内，浸渍纤维材料。

RTM是一低压系统，树脂***压力范围0.4-0.5MPa,当制造高纤维含量（体积比超过50%）的制品，如航空航天用零部件时，压力甚至达0.7MPa。

纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状（带粘结剂），再在第二个模具内***成型。 为了提高树脂浸透纤维能力，可选择真空辅助***（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。

注意树脂一经将纤维材料浸透，树脂注口要封闭，以便树脂固化。***与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料 制作。若采用加热工艺。宜用钢模。

复合材料塑性

连续纤维增强热塑性复合材料 CFRT —— 是以热塑性树脂为基体，连续性纤维为增强材料，经过树脂熔融浸渍、挤压等工艺形成的高强度、高刚性、高韧性、可回收的新型热塑性复合材料。因为CFRT中的纤维是连续的，而且树脂对纤维单丝的浸渍比常规热塑性复合材料（如GMT、LFT）更充分。因此其力学性能，尤其是拉伸和弯曲、冲击性能也远高于上述热塑性复合材料。