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复合材料的结构

它是钢管防腐的基本方法之一，钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构，这些材料和结构需要具有良好的介电性能，物理性能，稳定的化学性能以及宽温度范围。外墙防腐涂层：管道外壁涂料的类型和使用条件。内壁防腐涂层：为了防止管道腐蚀，降低摩擦阻力并提高产量。将薄膜涂在管道的内壁上，常用的涂料是胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038至0.2 mm，为了确保涂层牢固地粘结在管壁上，需要对管子的内壁进行表面处理，自1970年代以来，它趋于使用相同的材料制成管的内壁和外壁，以便可以同时对管的内壁和外壁进行涂覆。

复合材料有什么优点

1.耐化学腐蚀:纤维增强聚酯材料具有良好的耐腐蚀性，如耐酸、稀碱、盐、和海水，而金属材料不耐酸、耐海水。

2.轻质高强:比强度和比模量是衡量材料承载力的指标之一。纤维增强聚酯的比模量与钢相当，但比强度可达钢的4倍。

3.良好的电性能:该材料不仅具有优异的电绝缘性，而且在高频下保持良好的介电性能，不受电磁影响，不反射电磁波。这些性质远远超出了金属材料可以比较的范围。

4.缺口敏***:当部件过载，少量纤维断裂时，载荷迅速分布在未受损的纤维上，从而再次达到机械平衡。这是金属零件无法比拟的。

5.性好:纤维增强聚酯材料的拉伸强度略好于钢材。虽然钢和大多数金属材料的疲劳极限是其抗拉强度的40%至50%，但纤维增强复合材料的抗拉强度通常高于此，高达70%至80%。

6.导热系数低，膨胀系数小:有温差，热应力比金属小得多。

7.阻燃、、***:该材料是一种阻燃材料，其阻燃等级为FV0，高温燃烧下的烟度为15，***烟，毒性等级为ZA1。

8.使用寿命长:已证明其使用寿命至少20年；模拟老化测试表明，它的使用寿命超过20年，远远超过金属等传统材料。

纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介

RTM是一种闭模低压成型的方法。

将纤维增强材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下zhu射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。

树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂快速传递到模个内，浸渍纤维材料。

RTM是一低压系统，树脂***压力范围0.4-0.5MPa,当制造高纤维含量（体积比超过50%）的制品，如航空航天用零部件时，压力甚至达0.7MPa。

纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状（带粘结剂），再在第二个模具内***成型。 为了提高树脂浸透纤维能力，可选择真空辅助***（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。

注意树脂一经将纤维材料浸透，树脂注口要封闭，以便树脂固化。***与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料 制作。若采用加热工艺。宜用钢模。

复合材料

复合井盖采用不饱和聚脂树脂为基体的纤维增强热固性复合材料，又称为团状模塑料(DMC)，用压制成型技术制成，是一种新型的环保型电力盖板。

复合井盖采用不饱和聚脂树脂为基体的纤维增强热固性复合材料，又称为团状模塑料(DMC)，用压制成型技术制成，是一种新型的环保型电力盖板。复合井盖采用不饱和聚脂树脂为基体的纤维增强热固性复合材料，又称为团状模塑料(DMC)，用压制成型技术制成，是一种新型的环保型电力盖板。复合井盖采用不饱和聚脂树脂为基体的纤维增强热固性复合材料，又称为团状模塑料(DMC)，用压制成型技术制成，是一种新型的环保型电力盖板。