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复合材料的结构

结构复合材料是作为承力结构使用的材料，基本上由能承受载荷的增强体组元与能连接增强体成为整体材料同时又起传递力作用的基体组元构成。增强体包括各种玻璃、陶瓷、碳素、高聚物、金属以及天然纤维、织物、晶须、片材和颗粒等，基体则有高聚物(树脂)、金属、陶瓷、玻璃、碳和水泥等。由不同的增强体和不同基体即可组成名目繁多的结构复合材料，并以所用的基体来命名，如高聚物(树脂)基复合材料等。结构复合材料的特点是可根据材料在使用中受力的要求进行组元选材设计，更重要是还可进行复合结构设计，即增强体排布设计，能合理地满足需要并节约用材。

纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介

RTM是一种闭模低压成型的方法。

将纤维增强材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下zhu射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。

树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂快速传递到模个内，浸渍纤维材料。

RTM是一低压系统，树脂***压力范围0.4-0.5MPa,当制造高纤维含量（体积比超过50%）的制品，如航空航天用零部件时，压力甚至达0.7MPa。

纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状（带粘结剂），再在第二个模具内***成型。 为了提高树脂浸透纤维能力，可选择真空辅助***（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。

注意树脂一经将纤维材料浸透，树脂注口要封闭，以便树脂固化。***与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料 制作。若采用加热工艺。宜用钢模。

复合材料简介

由于环氧树脂在条件下的性能很好，当与碳或其他纤维结合使用时，它们生产的复合材料具有许多应用中有益的性能。它们的性能特性使其非常适合在提供条件的许多环境中工作。可以切换树脂，改性剂和交联剂，以生成可在非常特定条件下使用的定制环氧树脂。环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）1.单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。2.高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂），反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。

复合材料

FR4环氧板在缘材料中是一个经常提到的名词，FR4环氧板是由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成的，FR4是一种耐燃材料等的代号，在环氧板中性能佳。环氧板可耐高温达到180℃，环氧板的型号有3240、FR4、G10、G11等。FR4环氧板: 玻璃纤维布用环氧树脂粘合而成加温加压制作，在中温下机械性能高，在高湿下电气性能稳定。适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件，具有高的机械和介电性能较好的耐热性和耐潮性。耐热等级F级(155度)。规格厚度：0.5～100mm。在高温180℃的情况下受热变形，一般不与其他金属在一块受热，可能引起金属板材变形。